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SELAS燃烧系统在铝行业上的应用
铝工业加热炉主要有熔炼炉和保温炉组成，传统的铝工业加热过程中，最主要的传热方式是高温辐射换热，由于技术条件的限制，使用燃油作为燃料时，必须使用25－30%的过量空气以实现充分燃烧。由于过量空气份额过高，烧嘴的火焰不得不避开已熔化的铝液以避免熔炉中生成太多浮渣，如果燃料投入过多而导致不完全燃烧，并且还常出现火焰从排烟道和门上密封圈等处溢出的现象。SELAS的NM系列喷嘴混合型烧嘴用于铝熔炉上，增强了熔化过程中对流换热的效果，燃料消耗降低了15－20%，同时也成为高效熔铝的标准技术。下面就熔铝炉的两种鲁行加热简单介绍他们的工作原理：
熔炼炉的燃烧系统
熔炼炉燃烧系统的燃烧器的功率根据熔化量的大小而不同，我们考虑到熔炼炉融化速率、温度、燃烧气氛需要控制精确，烧枪调节比要高，采用NM系列的燃烧器。此燃烧器是一种高速、高容量的加热工具，它适用于非常广泛的范围：退火炉、保温炉、焚化炉、固化炉、熔化炉等。
1、此燃烧器特点是：
A、工作时，燃气和空气只能在出口处混合，完全避免了燃气回流和回火现象；
B、独特的级别式管道设计可以气体很好地混合并在火焰中再次流通。燃烧管道的形状可以使火焰压力低于熔炉的压力，以得到稳定的火焰；
C、点火时不需要表面高度耐火的烧嘴砖，所有的尺寸都可以快速地得到高度稳定的火焰；
D、烧嘴砖耐温最高温度可达3300℉（即1815℃）以上
E、每个燃烧器都配有一套完整的阀兰装置以适用高达10 psig的熔炉压力；
F、标准的阀兰，便于管道的联接；
G、高速火焰利于熔炉空气流通和热空气的循环；
H、较广的调节范围－单管燃烧器大于10: 1；
I、可以进行比例、欠氧、过氧燃烧，所有尺寸燃烧器的主火焰点火都是流畅而稳定的，设计适用高压点火；
J、冷烧嘴状态下可产生高温着火－无需预热；
K、燃烧安全环保，产生低NOX产物
L、本燃烧器能够在背压为0.7bar的环境中正常燃烧并不熄火（炉腔正压可以正常燃烧）；
2、系统工作原理：
启动助燃风机，打开燃气管路上的球阀，系统经过自检没有发现燃气回路，空气回路高低压压力等报警，则系统正常，启动点火装置，火焰控制器得电，控制器根据自身程序进行点火，点小火成功后，主电磁阀打开，燃气通过组阀与助燃风混合后燃烧。本系统主燃烧系统采用电动和手动开启阀门两种方式，燃烧过程中，如果需要调节燃烧量，我们可以通过操作台按钮给风门电动阀一个我们需要的开度（根据需要，可以多段火燃烧），燃气会通过比例调节阀自动按比例的和空气进行混合燃烧；如果我们需要手动调节或者电动部分有故障，可以到现场旋转助燃风风门调节阀的旋转手柄，调节到一个我们需要的阀门开度。
3、主燃气管路组阀元器件如下：球阀，控制管的路手动通断；燃气过滤器，减少燃气杂质；燃气压力表（0～4bar)显示各处压力；燃气减压阀可降低燃气压力，燃气高压压力开关（0～150mbar)和燃气低压压力开关(0～50mbar)可监测管道内燃气压力范围；安全切断阀，自动控制燃气的通断；
4、熔炼炉系统由燃气烧嘴、燃气阀系、风机、平衡比例调节阀、空气调节装置、点火装置、空气压力检测开关及火焰监测装置等组成，确保系统在安全、计量、合理的情况下工作。
5、 空气管路配中压风机一台，经管道送到各烧嘴，管路中安装压力开关。在空气压力欠压，紧急关闭天然气切断阀，切断气源并报警。待故障排除后，由人工在控制室重新启动，确保生产安全。
6、 压力控制系统
风压：压力开关，欠压报警，联琐保护。
燃气压力：压力开关，超压报警，欠压紧急切断报警，联琐保护。
7、故障报警系统
设计各种联锁、故障报警系统，采用光电报警和保护提示功能，该系统观测方便直观、安全可靠。
保温炉燃烧系统
所有保温炉燃烧系统是独立分开的，各自为一套完整的燃烧控制系统，同时和熔炼炉也是相互独立的，它们共用一套主燃气管路，只要主燃气管路满足要求，同时各自的助燃风机启动并满足压力要求，系统就可以独立完成各自的工作。我们考虑到温度、燃烧气氛需要控制精确，烧枪调节比要高，同样采用NM系列的燃烧器，此燃烧器是一种高速、高容量的加热工具，它适用于非常广泛的范围：退火炉、保温炉、焚化炉、固化炉、熔炉窑等，此燃烧器特点前面已有叙述。
1．燃烧系统组成
（1）由燃气烧嘴、燃气阀系、风机、平衡比例调节阀、空气调节装置、点火装置、空气压力检测开关及火焰监测装置等，确保系统在安全、计量、合理的情况下工作 。
（2）烧枪采用高速调温烧枪。配合燃烧控制系统，实现连续比例调节控制，稳定燃烧。
（3）本燃烧器为内混明火式燃烧方式，燃气与空气通过平衡比例调节阀按完全燃烧的空燃配比比例在烧嘴内充分混合，配比合理，做到充分完全燃烧，消除冒黑烟的现象，产生低NOX。
2． 空气管路配中压风机一台，经管道送到各烧嘴，管路中安装压力开关。在空气压力欠压，紧急关闭天然气切断阀，切断气源并报警。待故障排除后，由人工在控制室重新启动，确保生产安全。
3．燃气管道在总管上设有手动球阀、压力开关、安全切断阀，在燃气欠压和风机故障，停风等不能正常使用的情况下，安全关闭切断阀，切断气源并报警。待故障排除后，由人工在控制室重新启动，确保生产安全。
4. 自动控制系统
自动控制系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力控制系统、故障报警系统和动力控制系统等组成。
（1）可以根据炉膛温度，调节烧嘴的燃烧能力。
（2）燃烧控制系统
当设备准备就绪后，开启助燃风机，助燃风由风机出口，进入各支燃烧系统空气管腔并通过调节阀组送入燃烧器；打开天然气进气阀门，天然气由稳压调压阀调压至工作压力，如果压力超过设定上限，排空阀打开，使管路实现排空泻压，如果系统没有异常报警，则打开快速切断阀，燃气通过快速切断阀进入各支路燃烧系统的管腔，打开各支路安全电磁切断阀，燃气通过调解阀组送入燃烧器，燃烧开始；
（3）燃烧器功率调节
按照预先设定的温度，经数字PID运算，输出信号给助燃风电动阀门，及燃气电磁阀。电动执行器接受PLC的信号，并带动电动调节阀动作。当检测温度与设定温度偏离时，电动执行器带动空气与天然气进行比例调节，改变烧嘴的燃烧能力。
（4）压力控制系统
风压：压力开关，欠压报警，联琐保护。
燃气压力：压力开关，超压报警，欠压紧急切断报警，联琐保护。
（5）故障报警系统
设计各种联锁、故障报警系统，采用光电报警和保护提示功能，该系统观测方便直观、安全可靠。